Precizna mašina za presovanje
Ručni sigurnosni alati. Korištenje ručnih sigurnosnih alata može izbjeći nezgode uzrokovane nepravilnim dizajnom kalupa za štancanje i iznenadnim kvarovima opreme.
Uobičajeni sigurnosni alati uključuju elastična kliješta, specijalizirana kliješta, magnetne gumene čašice, pincete, kliješta, kuke itd.
Zaštitne mjere za štancanje. Uključujući postavljanje zaštite oko kalupa i poboljšanje strukture kalupa. Poboljšanje opasnog područja alata za štancanje i proširenje sigurnosnog prostora; Postavite uređaj za mehaničko pražnjenje. Pod pretpostavkom da ne utječu na snagu i kvalitetu proizvoda kalupa za štancanje, originalni jednoprocesni kalupi s različitim materijalima za ručno punjenje bit će poboljšani kako bi se poboljšala sigurnost.
Postavljanje sigurnosnih zaštitnih uređaja na opremu za štancanje i štancane matrice ili korišćenje ručnog alata sa niskim intenzitetom rada i zgodnom i fleksibilnom upotrebom su takođe efikasne mere za ostvarivanje sigurnosne zaštite na velikom području štancanih operacija u postojećim uslovima.
Zaštitni uređaji za opremu za štancanje. Postoje mnogi oblici zaštitnih uređaja za opremu za štancanje, koji se prema strukturi mogu podijeliti na mehaničke, gumbaste, fotoelektrične, induktivne itd.
Fotoelektrični uređaj se sastoji od seta fotoelektričnih zaštitnika i mehaničkog uređaja. Kada ruka operatera uđe u područje kalupa za štancanje, snop svjetlosti je blokiran i emituje se električni signal, čime se postiže cilj zaustavljanja kretanja klizača prese i sprječavanja njegovog spuštanja, osiguravajući sigurnost operatera. Zbog praktične upotrebe fotoelektričnih zaštitnih uređaja, oni malo ometaju rad i imaju široku primjenu.
Ne može se zanemariti uloga presa kvačila, što određuje da je njeno održavanje neophodno u svakodnevnoj upotrebi. Ovdje će QIAOSEN press profesionalni tehničari objasniti održavanje kvačila u dvije tačke:
(1) Razlog i neophodnost podešavanja: Nakon što mašina za presovanje radi duže vreme, kočione pločice se mogu istrošiti i pokidati, što može uticati na vreme kočenja i ugao kočenja, uzrokujući greške u sinhronizaciji između kočnice i kvačila. U ovom trenutku potrebno je izvršiti prilagodbe.
(2) Odgovarajuća metoda detekcije za razmak kvačila/kočnice:
A. Postavite klizač u donju mrtvu tačku i pritisnite dugme za zaustavljanje glavnog motora da zamašnjak ostane nepomičan (glavno napajanje je i dalje u NO stanju).
B. Gurnite kočionu pločicu prema strani zamašnjaka mašine za prešanje kako biste otkrili razmak između kvačila/kočnice i izmjerite veličinu zazora pomoću mjerača debljine (normalni razmak između kvačila/kočnice je 1,5-2 mm).
C. Ako je razmak veći od ovoga, potrebno je dodati dodatne podloške za podešavanje (izmjereni razmak minus 1,5 (mm) = povećanje debljine podloške).
Vrijeme objave: Apr-17-2023